
Usine d’azote conteneurisée pour l’emballage alimentaire
Dans les opérations modernes d’emballage alimentaire, l’azote est largement utilisé pour prolonger la durée de conservation, réduire l’oxydation et maintenir la qualité des produits grâce à l’emballage sous atmosphère modifiée (MAP). Une usine d'azote conteneurisée pour l'emballage alimentaire intègre le système complet de génération d'azote sur site-dans un conteneur standardisé, permettant un déploiement rapide, un fonctionnement stable et des coûts d'exploitation prévisibles.
Développée et fournie par Shenger Gas, cette solution est conçue pour les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à remplacer l'azote en bouteille ou l'azote liquide par un approvisionnement sur site-plus sûr et plus économique, en particulier pour les snacks, les produits frais, la transformation de la viande, les produits de boulangerie et les-plats prêts à manger-.
Principe du processus et configuration du système
L'usine d'azote conteneurisée pour l'emballage alimentaire est généralement basée sur la technologie éprouvée PSA (Pressure Swing Adsorption).
1. Principe de fonctionnement
- L'air ambiant est comprimé et pré-traité pour éliminer la poussière, l'huile et l'humidité.
- L'air purifié passe à travers des lits de tamis moléculaires en carbone (CMS).
- L'oxygène, le CO₂ et les gaz traces sont préférentiellement adsorbés.
- L'azote est collecté sous forme de gaz produit, tandis que les adsorbants sont régénérés de manière cyclique.
- La production continue d'azote est obtenue grâce à des cycles d'adsorption alternés.
2. Structure intégrée
- Compresseur d'air et système de post-refroidissement
- Unité de purification d'air (filtres et sécheur)
- Module de génération d'azote PSA
- Réservoir tampon d’azote et contrôle de pression
- Système de contrôle automatique basé sur-automate
- Systèmes électriques et de tuyauterie intégrés à l'intérieur du conteneur
La disposition conteneurisée simplifie l'installation sur site et garantit une qualité d'assemblage constante-au niveau de l'usine.
Gamme de performances techniques
1. Pureté et capacité de l’azote
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Paramètre |
Gamme typique |
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Pureté de l'azote |
99.5% – 99.99% |
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Capacité d'azote |
50 – 5 000 Nm³/h |
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Teneur en oxygène |
Inférieur ou égal à 0,5% – 0,01% |
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Pression (sortie) |
0,4 – 0,8 MPa |
2. Conditions d’exploitation et performance énergétique
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Article |
Spécification |
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Température ambiante |
–10 degrés à +45 degrés |
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Point de rosée de l'azote |
Inférieur ou égal à –40 degrés (facultatif –70 degrés) |
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Consommation d'énergie spécifique |
0,25 – 0,45 kWh/Nm³ |
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Mode de contrôle |
Automate entièrement automatique |
Ces paramètres répondent aux exigences typiques de qualité et de fiabilité de l’azote pour les emballages alimentaires et les processus MAP.
Applications industrielles et expérience de projet
Une usine d'azote conteneurisée pour l'emballage alimentaire est bien adaptée aux sites de production où la flexibilité, l'hygiène et un approvisionnement continu sont essentiels.
Les applications typiques incluent :
- Lignes de conditionnement de snacks et de noix
- Systèmes MAP pour viandes et fruits de mer frais
- Emballages de boulangerie et confiserie
- Stockage de fruits et légumes frais
- Emballage de café et de produits laitiers
Dans plusieurs projets de transformation alimentaire, des systèmes d'azote conteneurisés ont été déployés à côté des lignes de conditionnement, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement en azote tout en améliorant la stabilité de l'approvisionnement par rapport à la logistique du gaz en bouteille.
Modèle de livraison et capacité de personnalisation
Chaque usine d'azote conteneurisée pour l'emballage alimentaire est-assemblée, testée et mise en service en usine avant expédition.
- Tailles de conteneurs standard ou personnalisées disponibles
- Débit, pureté et redondance adaptés à la demande des lignes de conditionnement
- Intégration optionnelle avec les équipements MAP et les collecteurs de distribution de gaz
- Conçu pour une installation et une mise en service rapides sur site
Ce modèle de livraison minimise-les travaux de construction sur site et raccourcit les calendriers de projet.
Normes, contrôle qualité et certification
La conception, la fabrication et les tests du système sont conformes aux normes internationales relatives aux équipements industriels et alimentaires- :
- Système de gestion de la qualité ISO 9001
- Conception et fabrication de récipients sous pression ASME (le cas échéant)
- Composants électriques et de sécurité conformes aux normes internationales
- Ensemble de documentation complet comprenant le P&ID, les manuels et les enregistrements de tests
Service et support du cycle de vie
- Assistance technique lors de l'installation et du démarrage-
- Formation des opérateurs et conseils de maintenance
- Fourniture de pièces de rechange et assistance à long terme-
- Assistance technique à distance si nécessaire
Si vous êtes intéressé par notre solution d'azote en conteneur, n'hésitez pas à nous contacter pour des informations détaillées ou une discussion technique.






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