Équipement de purification de l'air comprimé
Les équipements de purification de l'air comprimé, également appelés filtres à air comprimé, sont un élément nécessaire d'un système d'air comprimé. Ils sont utilisés pour éliminer les polluants et les contaminants de l'air comprimé afin de garantir que l'air est propre et sec avant d'être utilisé dans la fabrication ou d'autres processus. L'équipement se compose de divers composants tels que des éléments filtrants, des séparateurs centrifuges et des absorbeurs de charbon actif, qui fonctionnent ensemble pour éliminer l'humidité, l'huile et d'autres impuretés de l'air comprimé.
Avantages de l'équipement de purification de l'air comprimé
Faible coût d'exploitation à long terme
Les équipements de purification de l'air comprimé éliminent les coûts d'exploitation récurrents liés à la location, à la livraison et à l'administration des réservoirs, ce qui se traduit par d'importantes économies à long terme. Ces économies se multiplient pour des besoins plus intensifs.
Aucune contrainte d’approvisionnement
L'équipement de purification d'air comprimé générateur d'azote ne nécessite qu'une ligne d'air comprimé et utilise l'air ambiant pour compléter son processus et fournir un flux continu d'azote gazeux pur. Il n'a pas besoin d'être branché sur une alimentation électrique.
Pureté et débit réglables
L'équipement de purification de l'air comprimé contrôle le débit et la pureté des restes d'azote pour répondre aux besoins spécifiques de votre application.
Faible entretien
Équipement de purification de l'air comprimé, il ne nécessite ni rechargement ni déplacement, c'est un appareil à usage unique jusqu'à ce qu'il ait besoin d'un changement de filtre dans environ 5-10 ans.
Les équipements de purification de l'air comprimé, également appelés filtres à air comprimé, sont un élément nécessaire d'un système d'air comprimé. Ils sont utilisés pour éliminer les polluants et les contaminants de l'air comprimé afin de garantir que l'air est propre et sec avant d'être utilisé dans la fabrication ou d'autres processus. L'équipement se compose de divers composants tels que des éléments filtrants, des séparateurs centrifuges et des absorbeurs de charbon actif, qui fonctionnent ensemble pour éliminer l'humidité, l'huile et d'autres impuretés de l'air comprimé.
Pourquoi nous choisir
Notre produit
Les produits de Shenger sont divisés dans les catégories suivantes : divers appareils de purification de gaz, usine d'azote PSA, usine d'oxygène PSA, usine d'oxygène VPSA, sécheurs d'air de régénération de chaleur perdue, sécheurs de régénération sans chaleur, sécheurs de régénération à micro-chaleur, sécheurs de type réfrigéré, sécheurs combinés, installations de séparation d'air cryogénique, etc.
Equipements de production
Chariot élévateur, Grue monopoutre, Machine à scier, Perceuse radiale, Machine de soudage à l'arc SCR DC, Machine de soudage sous protection gazeuse, Salle de peinture, Centre de soudage de tubes à mandrin PPCW, Grenailleuse, Plateforme vibrante.
Application du produit
Nos produits sont largement utilisés dans la métallurgie, l'énergie électrique, la chimie, le pétrole, l'électronique, la biologie, la pharmacie, les fibres chimiques, l'alimentation, le caoutchouc et d'autres industries.
Service après-vente
Le service client dédié est en ligne 24 heures sur 24, répondant toujours aux questions sur les équipements tels que les générateurs d'azote à tamis moléculaire au carbone et vous fournissant des services attentionnés. Créez des fichiers clients pour nos clients coopératifs, revenez régulièrement sur l'utilisation du produit et servez chaque client avec cœur.
Qualité du filtre
L'installation d'un filtre de haute qualité peut coûter un peu plus cher au départ, mais elle sera rentable au final. Les filtres de haute qualité dureront plus longtemps et nécessiteront moins d'entretien. Ils sont également moins susceptibles de connaître des défaillances permettant aux contaminants de s'échapper au-delà du filtre, ce qui garantit que la qualité de l'air répondra aux exigences de votre application. Achetez toujours des filtres à air comprimé auprès d'un fabricant fiable et de confiance pour protéger votre équipement et vos processus.
Efficacité de filtration
L'efficacité de filtration d'un compresseur d'air lubrifié à l'huile dépend de deux éléments : l'efficacité de filtration des particules (mesurée en microns) et le transfert d'huile (mesuré en parties par million, ou PPM).
Les contaminants secs présents dans l'air comprimé sont mesurés en microns. Un micron correspond à un millionième de mètre, soit 0,001 mm. L'œil humain peut voir des particules aussi petites que 50-60 microns, soit un peu moins que le diamètre d'un cheveu humain. Les contaminants présents dans les systèmes d'air comprimé peuvent être bien plus petits que cela. Environ 80 % des contaminants industriels sont de taille fine ou ultrafine.
Les particules fines sont définies comme étant inférieures à 2,5 microns.
Les particules ultrafines sont définies comme étant inférieures à 0,1 micron.
L'efficacité de filtration des particules sèches (indice de micron) est mesurée par la taille des particules que le filtre peut capturer. Un filtre d'admission de base peut éliminer les particules de l'ordre de {{0}} microns et plus, ce qui est suffisant pour éliminer la plupart des pollens et des particules grossières, mais pas les particules plus fines. Les filtres à particules sèches avancés (tels que les filtres HEPA) et les filtres à huile coalescents peuvent éliminer les particules jusqu'à 0,01 micron. L'efficacité du filtre est exprimée en pourcentage ; plus le pourcentage de l'indice de taille des particules est élevé, plus il éliminera de particules. L'élimination de l'huile d'un filtre donné est évaluée en fonction de l'huile restante en aval, mesurée en PPM, ou parties par million.
Chute de pression
Lors de la sélection des filtres pour votre système de compresseur, il existe souvent un compromis entre la perte de charge et l'efficacité de filtration. La perte de charge est définie comme la différence de pression d'air (PSI) mesurée avant et après le filtre ; une perte de charge plus élevée indique que le système travaille plus fort pour pousser l'air à travers le filtre. Une efficacité de filtration élevée nécessite généralement un média filtrant plus dense ou une taille de pore plus petite, ce qui peut augmenter la perte de charge à travers le filtre et donc les besoins énergétiques du système. Trouver le bon équilibre entre perte de charge et efficacité de filtration est essentiel pour maintenir l'air comprimé propre tout en minimisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Sélectionnez un filtre qui offre l'efficacité de filtration nécessaire tout en minimisant la perte de charge pour garantir des performances optimales du système et une efficacité énergétique.
Média filtrant
Le média filtrant est le matériau utilisé dans l'élément filtrant pour capturer et éliminer les contaminants. Les matériaux de média filtrant courants comprennent le papier, le polyester, la cellulose, les fibres de verre, l'acier inoxydable ou les matériaux synthétiques. Chaque matériau possède des propriétés uniques qui affectent l'efficacité de filtration, la perte de charge et la durée de vie. Choisissez un média filtrant qui offre les performances de filtration souhaitées tout en tenant compte de facteurs tels que l'environnement de fonctionnement, la température et l'humidité.
Débit
Le débit fait référence au volume d'air qui peut traverser le filtre par unité de temps, généralement mesuré en pieds cubes par minute (CFM) ou en litres par seconde (L/s). Choisissez un filtre dont la capacité de débit correspond ou dépasse la puissance de sortie de votre compresseur d'air pour assurer une filtration adéquate sans entraîner de restrictions ni réduire l'efficacité.
Durée de vie
La durée de vie est la durée de fonctionnement prévue avant que le filtre ne doive être remplacé ou entretenu. Une durée de vie plus longue peut réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Lors de la sélection d'un filtre, tenez compte de facteurs tels que l'environnement de fonctionnement et les niveaux de contaminants, et choisissez un filtre dont la durée de vie correspond à votre calendrier de maintenance et à votre budget.
Filtres à particules sèches
Les filtres à particules sèches éliminent les particules sèches du flux d'air. Il peut s'agir de filtres d'admission de compresseur ou de filtres de compresseur en ligne (filtres de conduite d'air). Les particules de saleté sont piégées par le média filtrant par interception directe, impact inertiel ou diffusion. Les grosses particules sont directement bloquées par les fibres du média filtrant. Les particules plus petites sont interceptées lorsqu'elles se déplacent de manière erratique dans le média par mouvement brownien (diffusion). Ces particules sont retenues dans le média par attraction électrostatique.
Filtre coalescent en ligne
Un filtre coalescent est un autre type de filtre pour compresseur d'air en ligne. Un filtre à air coalescent à huile est un type de filtre à air qui élimine à la fois les brouillards d'huile ou les vapeurs d'huile et les particules sèches. Un filtre coalescent fonctionne en piégeant les brouillards et les aérosols dans des couches de mailles fines. Les particules d'huile aérosolisées et les gouttelettes d'eau s'accumulent à la surface du média filtrant et se coalescent en gouttelettes de plus en plus grosses jusqu'à ce qu'elles soient suffisamment lourdes pour tomber. Le liquide est recueilli au fond du filtre et évacué. Les particules fines tombent avec le liquide, tandis que les particules plus grossières restent piégées dans le média filtrant.
Les filtres coalescents assurent une filtration supérieure des particules et des aérosols. Ils peuvent éliminer les gouttelettes et particules aérosolisées jusqu'à 0,01 micron et l'huile restante jusqu'à 0,008 PPM ou moins. Ils peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres filtres.
Filtres d'adsorption
Un filtre à adsorption pour compresseur d'air est utilisé pour piéger les vapeurs, les contaminants gazeux, les émanations chimiques et les odeurs. Ces filtres sont utilisés pour les applications de haute pureté qui nécessitent l'élimination des traces de gaz et de vapeurs ainsi que des particules submicroniques. Le charbon actif est le matériau le plus couramment utilisé pour l'adsorption.
Dans les technologies d'adsorption, les molécules d'un gaz, d'un liquide ou d'un solide dissous adhèrent à la surface d'un matériau à l'intérieur de la cartouche filtrante. Les matériaux adsorbants comme le charbon actif possèdent des millions de micropores minuscules, qui augmentent la surface disponible pour l'adhésion. Les molécules se lient à ces surfaces et sont piégées dans les micropores.
Un filtre à charbon actif peut éliminer les vapeurs, les gaz et les odeurs indésirables de l'air comprimé. Il doit être utilisé en combinaison avec un sécheur d'air comprimé (soit un sécheur réfrigéré, soit un sécheur à adsorption) et un filtre coalescent pour éliminer les brouillards d'huile et les particules sèches de l'air avant qu'il n'atteigne le filtre à adsorption.
Filtres à huile pour compresseur d'air
Les filtres à huile sont utilisés pour les compresseurs d'air industriels lubrifiés à l'huile, tels que les compresseurs à vis rotatifs à injection d'huile. Ils éliminent la saleté, la rouille et d'autres contaminants grossiers de l'huile liquide lorsqu'elle circule dans le compresseur. Cela protège le compresseur de l'usure des roulements et autres pièces lubrifiées. Un filtre à huile pour compresseur d'air est similaire au filtre à huile que vous pouvez trouver sur votre voiture ou votre tondeuse à gazon.
Lorsqu'un générateur d'azote produit de l'azote gazeux, il ne crée pas lui-même de l'azote. Au contraire, l'azote gazeux présent dans l'air (environ 78 % de l'air est constitué d'azote) est purifié à l'intérieur du générateur, car toutes les molécules supplémentaires, telles que l'oxygène, le dioxyde de carbone ou l'eau (humidité), sont éliminées du gaz. Une fois séparé de ces composés supplémentaires, l'azote gazeux peut être utilisé pour l'analyse.
La technologie du compresseur d'azote permet ce processus de séparation en fournissant de l'air à un système de générateur d'azote pour le purifier soit à travers une membrane et d'autres filtres, soit à travers un système d'adsorption par variation de pression (PSA) et des filtres. Cela signifie qu'un générateur d'azote à compresseur est une solution autonome pour les laboratoires.
L'une des méthodes de séparation de l'azote gazeux de l'air à l'aide d'un compresseur interne consiste à utiliser un générateur d'azote à membrane, dans lequel l'air est comprimé et passé à travers une membrane constituée de fibres creuses dont les pores sont suffisamment petits pour empêcher l'azote d'être poussé avec l'oxygène. L'azote gazeux de haute pureté est alors laissé sur place et est prêt à être fourni à l'instrument.
Il existe des générateurs d'azote plus avancés offrant plusieurs étapes de filtration pour éliminer davantage la poussière ou l'humidité avant que l'azote gazeux n'atteigne la membrane. Le générateur d'azote comprend un processus d'élimination en deux étapes pour éliminer l'humidité et une étape de filtration exclusive des hydrocarbures non méthaniques (NMHC) pour éliminer les hydrocarbures à longue chaîne présents dans l'air. Bien que ces étapes supplémentaires de purification et de filtration génèrent de l'azote gazeux de plus grande pureté, elles servent également à protéger la membrane à l'intérieur du générateur pour réduire l'usure et augmenter l'efficacité et le rendement, tout en offrant une redondance pour la sauvegarde dans le cas peu probable où un compresseur rencontrerait un problème.
Un autre système basé sur un compresseur d'azote est la technologie PSA. Un générateur d'azote PSA, tout comme un générateur d'azote à membrane, utilise également un compresseur d'air pour fournir de l'azote gazeux à partir de l'air atmosphérique. Cependant, un générateur d'azote PSA fait ensuite passer l'azote gazeux à travers une colonne – un tamis moléculaire en carbone (CMS) – dont la surface est recouverte de granules de carbone étroitement compactés qui permettent uniquement aux molécules d'oxygène de s'adsorber sur le matériau en carbone. Les molécules d'azote gazeux passent à la place à travers le CMS et sont filtrées par cette méthode.
Pour un générateur d'azote PSA, deux colonnes CMS sont nécessaires, où une colonne est dépressurisée tandis que l'autre colonne envoie l'air à travers le tamis sous pression. Les générateurs d'azote PSA incluent également des processus de préfiltration à plusieurs étages pour éliminer les particules de poussière et l'humidité de l'air avant qu'il n'atteigne le CMS.
Avec les systèmes de compresseurs à azote, il est fortement recommandé d'effectuer un entretien régulier du compresseur. Un compresseur nécessitera un entretien préventif une fois par an afin de maintenir la pureté et l'intégrité de la production, mais aussi d'améliorer la durée de vie du générateur et, en fin de compte, de protéger l'investissement d'un laboratoire. Pour ces générateurs de gaz, propose des plans de service de générateurs de gaz leaders du marché, offrant à votre laboratoire un temps de réponse rapide, même dans le cas peu probable d'un problème de produit.
Les générateurs à compresseur ont eu un impact positif considérable sur l'approvisionnement en azote gazeux des laboratoires. Tous intégrés dans un seul système de générateur, les générateurs à compresseur d'azote offrent aux laboratoires un accès à de l'azote gazeux à une pureté constante, grâce aux technologies à membrane et PSA.
Voici comment fonctionne un générateur d’azote : il sépare les molécules d’azote des molécules d’oxygène de l’air comprimé, ce qui permet d’obtenir un approvisionnement en azote purifié. La production d’azote peut être réalisée à l’aide d’un générateur d’azote à membrane ou d’un générateur d’azote PSA (adsorption modulée en pression) relié à un compresseur. Mais quelle technologie utiliser ? Tout dépend de la qualité d’azote dont vous avez besoin. Si, par exemple, vous avez juste besoin de gonfler des pneus ou d’utiliser de l’azote pour prévenir/supprimer des incendies, un faible niveau de pureté de l’azote de 90-99 % et un générateur d’azote à membrane suffiront. Cependant, un générateur d’azote PSA est nécessaire lorsque vous devez atteindre des puretés très élevées de 99,999 % ou 10 PPM (parties par million) et même plus, par exemple dans l’industrie alimentaire ou pour le moulage de plastique.
En plus de permettre aux entreprises de contrôler la quantité d’azote qu’elles souhaitent produire, la pression et le degré de pureté, la production de gaz elles-mêmes présente d’autres avantages. Elles ne sont plus soumises aux fluctuations de prix sur le marché, économisent les coûts de transport et évitent les retards. De plus, les entreprises qui produisent leur propre azote n’ont pas à faire face aux risques de sécurité liés à la manipulation de bouteilles à haute pression, elles n’encourent aucun déchet lié aux pertes par évaporation ou n’ont pas à renvoyer des bouteilles à haute pression qui ne peuvent jamais être entièrement vidées. Au fil du temps, l’investissement initial pour un générateur d’azote est rentable car les coûts d’exploitation sont maintenus nettement inférieurs à ceux de l’obtention d’azote auprès d’un tiers.
Vérifiez les fuites
L'une des principales préoccupations liées à l'utilisation de générateurs d'azote sur site est le risque d'appauvrissement ou d'enrichissement excessif en oxygène sur le chantier. Un rapport stable d'oxygène et d'azote dans l'atmosphère est nécessaire. Des fuites dans le système peuvent se produire et modifier ce rapport en introduisant trop d'azote dans l'atmosphère si la tuyauterie ou le réservoir tampon d'azote est endommagé ou fuit.
Pour éviter que cela ne se produise, il est important de s'assurer que les réservoirs sous pression et les tuyaux sont correctement installés et qu'ils disposent d'une connexion étanche à l'air pendant le processus d'installation du générateur d'azote. Il est impératif de tester l'étanchéité du système de génération d'azote avant de le mettre en service.
Assurer une ventilation adéquate
Les générateurs d'azote sont constitués de matériaux de filtration utilisés pour séparer l'oxygène et l'azote de l'air ambiant. Des concentrations accrues d'oxygène se trouvent dans le flux de gaz résiduaires du générateur d'azote.
C'est pour cette raison que les générateurs d'azote PSA et à membrane doivent être situés dans une zone correctement ventilée afin de disperser immédiatement ces gaz résiduaires et d'éviter qu'ils n'entrent en contact et n'interagissent avec d'autres gaz et/ou composés chimiques.
Pour réduire le risque d’interactions nocives, les générateurs d’azote doivent être installés aussi près que possible d’un mur extérieur, afin que les gaz résiduaires puissent être dispersés à l’extérieur ou dans un espace grand ouvert et ventilé.
Utiliser des soupapes de sécurité
Dans tous les cas, des soupapes de sécurité doivent être installées sur tous les récipients sous pression.
Installer un système de ventilation pour appareil à pression
En cas d'activation d'une soupape de sécurité en raison d'un événement de surpression, une ventilation suffisante est nécessaire à proximité de toutes les installations de générateurs d'azote pour éviter l'accumulation de niveaux excessifs d'azote dans la zone. Un technicien professionnel en générateurs d'azote installera des cheminées d'aération sur les soupapes de sécurité, si nécessaire, ce qui garantira qu'en cas d'activation d'une soupape de sécurité, le flux d'azote gazeux résultant sera évacué vers une zone sûre.
Lire les étiquettes d’avertissement et d’information
Bien que l'azote soit un gaz inerte qui ne provoque pas de réactions indésirables avec d'autres composés chimiques, des étiquettes d'avertissement pour alerter les travailleurs de sa présence doivent être affichées de manière visible sur tous les équipements, récipients et zones où il est utilisé. De cette façon, les travailleurs peuvent prendre des précautions particulières pour maintenir des niveaux d'azote atmosphérique appropriés.
Certifications
Notre usine
La société Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été créée en 2010 et est spécialisée dans la fabrication d'unités d'oxygène PSA, d'unités d'azote PSA, d'équipements de séparation d'air cryogénique, d'unités d'oxygène VPSA, etc. L'usine couvre une superficie de 16 200 mètres carrés, avec une zone de construction de 10 400 mètres carrés et une valeur de production annuelle de plus de 80 millions de yuans. Elle est située dans la belle ville de Hangzhou et est une entreprise technologique privée de la province du Zhejiang.
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