Azote pour la production de batteries au lithium

Shenger Gas est spécialisé dans la fourniture d'azote pour la production de batteries au lithium. Ce système utilise l'air comme matière première et génère de manière continue et stable de l'azote de haute pureté-par le biais de processus de séparation cryogénique de l'air ou d'adsorption modulée en pression (PSA), fournissant une atmosphère protectrice sans oxygène-sans eau-pour le revêtement des pièces polaires des batteries au lithium, le frittage d'électrodes positives et négatives, le remplissage d'électrolyte, l'emballage, le stockage et d'autres liens.

Au cours du processus de fabrication des batteries au lithium, l'oxygène et l'humidité peuvent provoquer des réactions d'oxydation, d'absorption d'humidité ou de décomposition des matériaux actifs, tandis que l'azote de haute-pureté garantit la stabilité et la sécurité de l'environnement de production. L'équipement de Shenger Gas couvre les séries de production de PSA, VPSA et d'azote cryogénique, et convient aux applications multi-scénarios, depuis les petites et moyennes usines de cellules de batterie jusqu'aux bases de matériaux de cathode de batterie au lithium de 10 000 tonnes.

Notre équipement a été largement utilisé dans les projets de la chaîne industrielle des batteries au lithium au pays et à l'étranger et constitue un choix idéal pour la construction de systèmes de contrôle de l'atmosphère efficaces,-économes en énergie et sûrs.

Principe de fonctionnement

Le générateur d'azote Shenger Gas peut adopter deux voies techniques principales selon différents scénarios d'application :

1. Production d'azote par adsorption modulée en pression PSA

En utilisant les caractéristiques du tamis moléculaire en carbone (CMS) pour avoir différents taux d'adsorption de l'oxygène et de l'azote sous différentes pressions, l'azote de haute -pureté est séparé de l'air par le processus cyclique d'"adsorption sous pression-désorption par décompression". Cette solution présente une structure compacte, un démarrage rapide-et une faible consommation d'énergie, et convient aux centrales électriques au lithium avec une consommation quotidienne de 100 à 2 000 Nm³/h.

2. Production d’azote par séparation cryogénique de l’air

L'air est profondément refroidi en dessous de −180 degrés et l'azote, l'oxygène, l'argon et d'autres gaz sont séparés à travers une tour de distillation pour obtenir de l'azote de très haute pureté (99,999 %). Cette solution est particulièrement adaptée aux occasions où les exigences de pureté sont extrêmement élevées, telles que le frittage de matériaux cathodiques à grande échelle-et la protection à haute-température des systèmes ternaires au nickel-cobalt-manganèse.

Composition de la structure du système

Un système typique de production d’azote pour batteries au lithium comprend les modules principaux suivants :

• Système de compresseur d'air : fournit des matières premières d'air comprimé ;
• Système de purification de l'air : dépoussiérage, élimination de l'huile, élimination de l'eau et élimination du CO₂ pour garantir que l'air entrant dans l'hôte est propre ;
• Système de tour d'adsorption/boîte froide : unité de séparation centrale pour réaliser la séparation de l'oxygène et de l'azote ;
• Réservoir tampon d'azote : équilibre la pression et stabilise le débit ;
• Système de contrôle (PLC + écran tactile) : fonctionnement automatisé, -affichage en temps réel de la pureté, du débit, de la pression, de la consommation d'énergie et d'autres paramètres ;
• Dispositif de séchage en option (série SER/SRL) : atteint un point de rosée inférieur à −60 degrés pour garantir des exigences d'humidité ultra-faibles dans la pièce sèche de la batterie et dans l'environnement de revêtement.

Avantages du produit

• Azote de très haute pureté : la pureté peut atteindre jusqu'à 99,999 %, répondant aux exigences de l'ensemble du processus d'électrode positive de batterie au lithium, d'électrode négative, de séchage du séparateur et de conditionnement de l'électrolyte.
• Garantie de point de rosée bas : point de rosée inférieur ou égal à -60 degrés, empêchant efficacement la réaction hygroscopique des matériaux de la batterie.
• Fonctionnement économe en énergie : la consommation d'énergie du système n'est que de 0,25 à 0,45 kWh/Nm³. Grâce au contrôle de conversion de fréquence et au chemin de flux d'air optimisé, il peut économiser plus de 30 % d'électricité en fonctionnement à long terme-.
• Conception modulaire : L'équipement peut être intégré dans un conteneur, avec un cycle d'installation court et une maintenance facile.
• Système de contrôle intelligent : peut réaliser un fonctionnement sans surveillance, une surveillance à distance et des statistiques de consommation d'énergie.
• Service EPC complet-de processus : Shenger Gas fournit des services d'ingénierie intégrés clé en main, depuis la conception, l'installation jusqu'à la maintenance.

Paramètres techniques

Remarque : Les paramètres peuvent être personnalisés en fonction des conditions du site client, des exigences de consommation de gaz et de l'environnement d'installation.

Indicateurs de température et de consommation d’énergie

• Plage de température ambiante : −10 degrés -+45 degrés
• Température de sortie du gaz : 15 degrés -30 degrés
• Niveau de consommation d'énergie : 0,25-0,45 kWh/Nm³ (selon la pureté et la pression)
• Mode de fonctionnement : contrôle PLC entièrement automatique, peut être connecté au système DCS pour une surveillance à distance

Applications industrielles

L'azote pour le système de production de batteries au lithium est largement utilisé dans :

• Protection de l'atmosphère de frittage à haute température pour les matériaux d'électrodes positives et négatives (NCM, LFP, NCA)
• Revêtement des électrodes et protection inerte des lignes de séchage
• Les salles de remplissage, d'emballage et de séchage des électrolytes sont maintenues dans un état-sans oxygène.
• Atmosphère anti-antioxydante et-antidéflagrante pendant les étapes de formation, de formation et de vieillissement des cellules
• Stockage et transport de batteries au lithium, ligne de remplissage et système de séchage sous vide prenant en charge

Grâce à un approvisionnement stable et propre en azote de haute-pureté, il peut prévenir efficacement l'oxydation, l'hydrolyse et les réactions d'emballement thermique des métaux actifs, et améliorer la cohérence et la sécurité des produits.

Normes de certification

Les produits Shenger Gas suivent strictement le système de normes internationales :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• Norme ASME pour la conception et la construction des appareils sous pression
• Certification de conformité à l'exportation CE, COC
• Normes de sécurité électrique : série IEC/GB/EN
• Normes de conception : GB/T 3864, ISO 8573, EN 60204

Garantissez-un fonctionnement sûr et fiable à long terme des équipements dans le monde entier.

En tant que premier fabricant mondial de systèmes EPC à gaz, Shenger Gas est profondément impliqué dans la technologie de séparation des gaz depuis plus de dix ans et possède des droits de propriété intellectuelle indépendants, une certification ASME et une expérience en exportation.

Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions de gaz intelligentes de haute-pureté,-d'économie d'énergie afin de rendre l'azote destiné à la production de batteries au lithium plus efficace et plus contrôlable.

Shenger Gas - Rendez chaque mètre cube de gaz plus pur et plus efficace !

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