Usine d'azote PSA

La société Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été créée en 2010 et est spécialisée dans la fabrication d'unités d'oxygène PSA, d'unités d'azote PSA, d'équipements de séparation d'air cryogénique, d'unités d'oxygène VPSA, etc. L'usine couvre une superficie de 16 200 mètres carrés, avec une zone de construction de 10 400 mètres carrés et une valeur de production annuelle de plus de 80 millions de yuans. Elle est située dans la belle ville de Hangzhou et est une entreprise technologique privée de la province du Zhejiang.

Le générateur d'azote est un système qui utilise la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) pour séparer l'azote gazeux des autres gaz présents dans l'air. Le générateur contient généralement un lit de tamis moléculaires en carbone ou d'autres matériaux adsorbants qui adsorbent sélectivement l'oxygène, la vapeur d'eau et d'autres impuretés, permettant ainsi le passage de l'azote. Un générateur d'azote PSA d'une pureté de 99,999 % signifie que l'azote produit par le système contient 99,999 % d'azote et seulement des traces d'autres gaz, tels que l'oxygène, l'argon et le dioxyde de carbone.

Emballages pour aliments et boissons
Il est très courant pour les entreprises d'emballage alimentaire d'utiliser de l'azote comprimé et du gaz azote-CO2 pour contrôler les niveaux d'oxygène dans les emballages de denrées périssables telles que les fruits, les légumes, les noix, les produits laitiers, la viande, etc. Connu sous le nom de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP), ce procédé préserve la fraîcheur, conserve la saveur, prolonge la durée de conservation des aliments et des boissons et fournit un coussin autour des aliments pour les protéger pendant le transport. L'azote est également utilisé pour le stockage des boissons, le mélange de CO2 et la distribution de boissons, par exemple pour les brasseries, les distilleries et les conditionneurs de jus de fruits.

Médicaments
L'azote gazeux est utilisé à de nombreuses fins pharmaceutiques, notamment pour la couverture, l'inertage et l'aspersion. Il réduit l'humidité et l'oxygène dans les emballages pour prolonger la durée de conservation et la stabilité des médicaments. L'azote est également utilisé dans les anesthésiques et la cryoconservation pour conserver le sperme, les ovules, le sang et d'autres échantillons biologiques.

Couverture chimique
L'azote est surtout utilisé pour la couverture des cuves et des réservoirs chimiques et sert à réduire les niveaux d'oxygène. La couverture chimique à l'azote prévient les incendies et les explosions dans les atmosphères dangereuses qui se créent lors de la manipulation de matières volatiles dans les usines chimiques et les installations de fabrication en réduisant les niveaux d'oxygène en dessous des limites d'explosivité du matériau. La couverture à l'azote préserve également la qualité des produits chimiques qui réagissent négativement à la présence d'oxygène.

Électronique et soudure
Dans l'industrie électronique, l'azote est utilisé lors du soudage. Le soudage est le processus de fusion de deux composants électroniques pour créer une connexion permanente. L'azote est utilisé pour réduire la tension superficielle afin de créer une rupture nette de la liaison électrique et pour réduire la quantité de scories créées lors du processus de soudage.

Traitement thermique
Les fours et les fourneaux utilisés pour le traitement thermique ont un ennemi : l'oxygène. L'oxygène décolore le produit et peut l'affaiblir dangereusement. L'azote est le gaz idéal pour fournir une atmosphère inerte qui évitera tout problème d'oxydation dans le processus de traitement thermique.

Laboratoire
De nombreux laboratoires industriels doivent disposer d'un environnement spécifique pour contrôler l'humidité, la température et les niveaux d'oxygène lors des tests et des expériences avec des instruments de laboratoire et des boîtes à gants. Pour bon nombre de ces études, l'azote gazeux doit être utilisé.

Découpe laser
L'azote gazeux est largement utilisé dans les applications de découpe laser pour la purge du faisceau et comme gaz d'assistance pour le processus de découpe lui-même. L'utilisation d'azote gazeux dans le processus de découpe garantit une coupe propre et lisse et évite la décoloration du bord de coupe associée à l'oxydation. L'utilisation d'azote gazeux est particulièrement critique lors de la découpe d'acier doux ou d'acier inoxydable.

Centrales électriques
L'azote gazeux est utilisé pour la purge générale et la couverture de l'eau spécialement traitée utilisée pour le fonctionnement de la centrale électrique. Le moyen le plus efficace d'obtenir suffisamment d'azote pour ces opérations tout en économisant de l'argent est d'installer un générateur d'azote sur place.

Impression
L'azote peut être utilisé pour certaines applications d'impression, comme le séchage des matériaux et la prévention de la contamination par l'oxygène pour la production et la séparation des films. L'azote est bénéfique pour garantir la pureté de ces produits imprimés et, en utilisant un système de génération d'azote sur site, les imprimeurs peuvent économiser des centaines de milliers de dollars tout en obtenant les niveaux d'azote dont ils ont besoin pour la fabrication.

Gonflage des pneus
L'azote offre de nombreux avantages lorsqu'il est utilisé pour gonfler les pneus. Les molécules d'azote étant plus grosses que les molécules d'oxygène, l'utilisation d'azote gazeux dans les pneus leur permet de maintenir la pression des pneus beaucoup plus longtemps et l'amélioration de la rétention de la pression des pneus conduit à une meilleure consommation d'essence. L'azote est couramment utilisé pour les pneus d'avion et les gros véhicules de construction et d'exploitation minière tout-terrain, car il améliore considérablement la durée de vie des pneus et empêche les explosions en cas d'éclatement d'un pneu.

La plupart des spectromètres de masse nécessitent un volume élevé d'azote gazeux, ce qui signifie que les cylindres ou les bouteilles peuvent être consommés en quelques jours, lors de l'utilisation d'un instrument LC-MS. Cela peut entraîner des interruptions régulières de l'analyse et l'inconvénient de devoir changer de cylindre ou d'attendre les livraisons d'azote. Il y a également l'inconvénient supplémentaire de la pureté inégale délivrée par les cylindres et les bouteilles lorsqu'ils atteignent la limite inférieure de leur capacité. En effet, des contaminants peuvent pénétrer dans l'espace vide du cylindre. Ces impuretés peuvent avoir un impact sur l'intégrité de l'analyse car elles peuvent réagir avec l'échantillon.
Ces incohérences et inconvénients sont éliminés par un générateur d'azote gazeux, c'est pourquoi de plus en plus de laboratoires se tournent vers des générateurs d'azote pour alimenter leur gaz d'instrumentation. En outre, un générateur d'azote est particulièrement adapté aux applications où le temps est critique et où il n'y a pas de temps pour interrompre l'analyse pendant le changement des bouteilles de gaz. La production d'azote gazeux sur site offre une solution plus sûre et plus rentable que l'utilisation de bouteilles. Elle élimine la nécessité pour le personnel de manipuler des bouteilles lourdes et réduit les tâches administratives telles que la commande et la planification des livraisons, ainsi que les frais de livraison. De plus, la production sur site évite les fluctuations de prix du gaz livré en bouteille, qui sont influencées par la volatilité du marché. Sur le plan environnemental, elle réduit les émissions associées aux livraisons continues et réduit la consommation d'énergie importante requise pour produire du gaz dans les usines d'azote.

Comprendre la production d’azote
Un générateur d'azote industriel produit de l'azote gazeux à partir de l'air ambiant. Cette production sur site élimine les défis logistiques liés à la livraison et au stockage des bouteilles. Les deux principales méthodes de production d'azote sont l'adsorption modulée en pression (PSA) et la technologie membranaire, chacune offrant des avantages distincts en fonction des besoins spécifiques.

Déterminer vos besoins
Commencez le processus de sélection en évaluant minutieusement les besoins en azote de votre installation. Tenez compte de paramètres tels que les niveaux de pureté et les débits requis et anticipez les heures de pointe. La prise en compte proactive des futurs plans d'expansion garantit que le générateur d'azote choisi répond aux demandes actuelles et futures.
Si les considérations budgétaires sont importantes, une approche globale est essentielle. Au-delà des coûts initiaux, tenez compte des dépenses opérationnelles à long terme telles que la consommation d'énergie, la maintenance et les éventuelles pièces de rechange. Cette évaluation financière complète garantit un investissement équilibré et durable.

Choisir la bonne taille
Un générateur d'azote de taille appropriée est essentiel pour des performances optimales. Les unités surdimensionnées peuvent entraîner une consommation d'énergie inutile, tandis que les unités sous-dimensionnées risquent de créer des goulots d'étranglement de la production. Adaptez la capacité à la demande en azote de votre installation, en équilibrant l'efficacité et l'utilisation des ressources.
Envisagez d'intégrer la redondance dans votre système de production d'azote lorsqu'un approvisionnement ininterrompu en azote est essentiel à votre mission. Les générateurs d'azote redondants ou les systèmes de secours agissent comme une assurance, garantissant la continuité pendant les opérations de maintenance ou les dysfonctionnements inattendus de l'équipement.

Exigences de pureté
La pureté de l'azote n'est pas une mesure universelle. Différentes applications nécessitent différents niveaux de pureté, allant de la pureté commerciale standard (95-99,5 %) à la pureté élevée (99,999 % ou plus) pour les processus de précision comme la fabrication électronique. Définissez le niveau de pureté requis en fonction de votre application spécifique.
Optez pour un générateur d'azote industriel avec fonctions intégrées de surveillance et de contrôle de la pureté. Cela garantit une surveillance en temps réel des niveaux de pureté de l'azote, permettant des ajustements pour maintenir une pureté constante et fiable tout au long des opérations.

Installation et maintenance
Une installation professionnelle est primordiale pour une performance optimale de votre générateur d'azote. Faites appel à des techniciens qualifiés qui suivent scrupuleusement les directives du fabricant. Une installation correcte garantit le bon fonctionnement du générateur d'azote, évitant ainsi d'éventuelles complications.
Des routines d'entretien régulières sont la base d'une efficacité prolongée du générateur d'azote. Établissez un calendrier de remplacement des filtres, de contrôles du système et de tâches de maintenance préventive. Cette approche proactive minimise les temps d'arrêt, prolonge la durée de vie de l'équipement et protège contre les pannes inattendues.

Inspections régulières
Commencez par planifier des inspections visuelles de routine. Recherchez tout signe de fuite, de corrosion ou de bruit inhabituel.
Inspectez les connexions, les raccords et les tuyaux du générateur pour détecter toute trace d’usure.
Inspectez les systèmes d’admission et d’échappement d’air pour assurer une ventilation adéquate.

Changements d'huile
Si votre générateur d’azote fonctionne avec un compresseur lubrifié à l’huile, des changements d’huile réguliers sont indispensables.
Suivez les recommandations du fabricant du générateur d’azote concernant les intervalles de vidange d’huile.
Surveillez les niveaux et la qualité de l’huile et remplacez le filtre à huile si nécessaire.

Filtres à air
Les filtres à air jouent un rôle majeur dans le maintien de la pureté de l’azote produit.
Vérifiez et remplacez régulièrement les filtres à air pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le système.
Tenez compte de l’environnement : un environnement poussiéreux peut nécessiter des changements de filtre plus fréquents.

Entretien du système de refroidissement
Inspectez le système de refroidissement, y compris les ventilateurs et les radiateurs, pour vérifier leur propreté.
Nettoyez ou remplacez les composants de refroidissement si nécessaire pour éviter toute surchauffe.
Assurez-vous que le système de refroidissement fonctionne dans la plage de température spécifiée.

Contrôles de pression et de température
Surveillez régulièrement les niveaux de pression et de température pendant le fonctionnement du générateur.
Vérifiez toute fluctuation en dehors des plages recommandées.
Ajustez les paramètres de pression si nécessaire, en les maintenant conformes aux exigences opérationnelles.

Inspection de la tuyauterie et des vannes
Inspectez toutes les canalisations et vannes pour détecter les fuites ou les signes de corrosion.
Lubrifiez les tiges de soupape et assurez-vous qu'elles fonctionnent correctement.
Resserrez toutes les connexions desserrées et résolvez les problèmes rapidement.

Analyse de la pureté de l'azote
Effectuer des tests périodiques de pureté de l’azote pour garantir que le générateur répond aux normes requises.

Utiliser des analyseurs de gaz pour évaluer la qualité de la production d’azote.
L’étalonnage des analyseurs et des capteurs doit faire partie de la maintenance de routine.

Procédures d'arrêt d'urgence
Établir et revoir les procédures d’arrêt d’urgence avec les opérateurs.
Assurez-vous que les systèmes d’arrêt d’urgence sont fonctionnels et testés régulièrement.
Former le personnel à réagir aux situations d’urgence afin de minimiser les temps d’arrêt et les dangers potentiels.

Documentation et tenue de registres
Maintenir un registre complet de toutes les activités de maintenance.
Gardez une trace des inspections, des réparations et des remplacements de pièces.
La documentation aide à identifier les tendances, à prévoir les problèmes potentiels et à garantir la conformité aux recommandations du fabricant.