Générateur d'azote PSA pour aciérie

Dans l’industrie sidérurgique, un approvisionnement stable et fiable en azote est essentiel pour la coulée continue, la protection des fours, les processus de recuit et le contrôle de l’atmosphère inerte. Shenger Gas, en tenant compte des conditions de fonctionnement spécifiques des aciéries, a développé un générateur d'azote PSA pour les aciéries qui fournit une production d'azote sûre, de haute-pure et continue-sur site pour les fabricants d'acier du monde entier. Cette solution aide les clients à réduire les coûts d’approvisionnement en azote et à améliorer la stabilité globale de la production.

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Présentation du produit

Les aciéries ont besoin d'azote non seulement en termes de pureté, mais également de fiabilité de fonctionnement continu, de facilité de maintenance et de performance énergétique globale. Le générateur d'azote PSA pour aciérie adopte un processus d'adsorption modulée en pression à double tour, utilisant un tamis moléculaire en carbone pour adsorber sélectivement l'oxygène et les impuretés dans des conditions de température ambiante, garantissant ainsi une production stable d'azote de haute pureté. Le système est conçu pour un fonctionnement continu à long terme-et convient aussi bien aux nouvelles installations qu'aux projets de mise à niveau dans les installations de fabrication d'acier.

Principales caractéristiques :

Pureté de l'azote réglable de 95 % à 99,999 %
Large plage de production, de 20 Nm³/h jusqu'à 5,000+ Nm³/h
Système de contrôle automatisé permettant un fonctionnement sans surveillance

Aménagement compact adapté aux locaux techniques intérieurs, aux modules sur patins extérieurs ou aux installations conteneurisées

Principe de fonctionnement : Cycle d'adsorption modulé en pression à double-tour

Le générateur d'azote PSA pour aciérie s'appuie sur la différence de capacité d'adsorption du tamis moléculaire de carbone (CMS) pour l'oxygène sous différentes pressions pour réaliser la séparation de l'air. Son cycle de fonctionnement comprend les étapes suivantes :

Adsorption : l'air comprimé et purifié entre dans la tour A, où l'oxygène est adsorbé tandis que de l'azote de haute-pureté est délivré par le haut de la tour.
Égalisation de pression : les tours A et B égalisent la pression pour réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie de l'adsorbant.
Désorption et régénération : la tour B libère l'oxygène et les impuretés adsorbés sous basse pression, complétant ainsi son processus de régénération.
Commutation de cycle : les tours A et B alternent entre adsorption et régénération pour assurer une production d'azote continue et stable.

Ce procédé présente une structure simple, une faible pression de fonctionnement et des performances énergétiques favorables, ce qui le rend particulièrement adapté aux exigences de production continue des aciéries.

Spécifications techniques et plage de performances (paramètres typiques)

Article	Gamme typique
Pureté de l'azote	95 % à 99,999 % (réglable)
Production d'azote	20 à 5 000 Nm³/h (personnalisable en fonction des conditions de fonctionnement)
Pression de sortie	0,1 à 0,7 MPa (booster en option disponible pour 1,0 à 3,0 MPa)
Point de rosée	–40 degrés à –70 degrés (à pression atmosphérique)
Fluctuation de la teneur en oxygène	Inférieur ou égal à ±0,001 (pour les applications de haute-pureté)
Heure de démarrage-	10 à 15 minutes
Consommation d'énergie	0,20–0,30 kWh/Nm³ (selon la pureté et la pression)
Température de fonctionnement	–10 degrés à 45 degrés (forfaits environnementaux haute-température/basse-température en option)
Niveau de bruit	< 75 dB (at 1 meter)

Les paramètres ci-dessus représentent les plages d’ingénierie typiques de l’industrie. Les performances réelles peuvent varier en fonction de la température ambiante, de l'humidité, du prix de l'électricité et de la configuration du système.

Configuration et matériaux : garantir un fonctionnement continu à long terme-

Pour répondre aux exigences de fonctionnement continu 24 heures -des aciéries, un système de génération d'azote sur site comprend généralement les modules suivants :

Compresseur d'air : type à vis ou centrifuge, équipé de composants de purification après-traitement
Système de prétraitement de l'air- : filtres de précision combinés à un sécheur réfrigéré ou à un sécheur par adsorption
Tours d'adsorption PSA : récipients sous pression en acier au carbone ou en acier inoxydable remplis de tamis moléculaire en carbone (CMS) à haute résistance
Système de contrôle : contrôle automatique basé sur un API-, surveillance par écran tactile et interface de données à distance
Réservoir tampon d'azote : stabilise la pression de sortie et réduit les pulsations
Système de sécurité : protection contre la pression, alarmes de teneur en oxygène- et verrouillages d'arrêt d'urgence

L'ensemble du système est conçu conformément aux normes ISO 8573 (qualité de l'air comprimé), ISO 9001, ASME, PED et CE EMC, garantissant la fiabilité du fonctionnement à long terme de l'aciérie.

Scénarios d'application industrielle : besoins en azote dans les processus de base de fabrication de l'acier

Le générateur d'azote PSA pour aciérie peut être appliqué dans plusieurs processus de fabrication d'acier, notamment :

Protection de l'atmosphère de coulée continue
Protection contre l'azote du four de recuit
Contrôle d'inertage pour convertisseurs et fours de réchauffage
Étanchéité à l'azote, purge des pipelines et protection contre la pression
Métallurgie des poudres et diverses opérations de-traitements thermiques
Isolation de l'oxygène pendant les processus de laminage, de revêtement et de-traitement de surface

Un approvisionnement stable en azote réduit l'oxydation, améliore la qualité de la surface, réduit les risques de sécurité et minimise les coûts associés à l'achat d'azote liquide.

Normes de qualité et certifications d'exportation

Tous les équipements peuvent être conçus et fabriqués conformément aux normes suivantes :

Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
Certifications ASME / PED / CE pour appareils à pression
Normes électriques : IEC / UL (en option)
Normes de soudage : AWS / ASME Section IX
Normes de matériaux : ASTM/GB

Un soutien réglementaire supplémentaire peut être fourni en fonction des exigences spécifiques de différentes régions, notamment du Moyen-Orient, de l'Asie du Sud-Est, de l'Afrique et d'autres marchés.