Générateur d'azote PSA pour l'industrie chimique

Dans la production chimique, l’azote est couramment utilisé dans des applications critiques telles que la protection contre les réactions, l’inertage des réservoirs et la purge des pipelines. La pureté et la stabilité de l’approvisionnement en azote ont un impact direct sur la sécurité de la production et le contrôle des processus. Un générateur d'azote psa pour l'industrie chimique est spécialement conçu pour répondre aux exigences exigeantes en matière d'approvisionnement en azote de haute pureté, continu et stable dans les opérations chimiques.

Principe de fonctionnement

Le système utilise la technologie PSA (Pressure Swing Adsorption) avec des tamis moléculaires en carbone comme adsorbant. Sous pression, le tamis moléculaire en carbone absorbe préférentiellement l'oxygène, l'humidité et d'autres impuretés de l'air comprimé, permettant ainsi à l'azote de passer et de s'enrichir. Lorsque la tour d'adsorption est dépressurisée, les composants adsorbés sont désorbés et régénérés, permettant la réutilisation de l'adsorbant. Deux tours d'adsorption fonctionnent en alternance pour assurer une production d'azote continue et stable.

Cette approche technique ne nécessite aucun réactif chimique et ne génère aucun déchet dangereux. L'azote qualifié peut être produit quelques minutes après le démarrage, ce qui le rend bien adapté à l'approvisionnement continu en gaz sur site dans les installations chimiques.

Paramètres techniques et spécifications de performances

La consommation d'énergie est une préoccupation majeure pour les utilisateurs de produits chimiques. Grâce à des cycles d'adsorption et à une distribution du flux d'air optimisés, cette série atteint une consommation d'énergie compétitive du secteur-par unité de gaz produit à une pureté de 99,5 %, offrant une forte efficacité économique sur un fonctionnement à long-terme.

Applications industrielles

Un générateur d'azote psa pour l'industrie chimique est largement utilisé dans les applications chimiques suivantes :

• Protection contre l'inertage du réacteur : introduit en continu de l'azote dans le réacteur pour créer un environnement sans oxygène-, empêchant ainsi les réactions d'oxydation indésirables tout en réduisant le risque de combustion ou d'explosion.
• Couverture des réservoirs : maintient une légère couche d'azote à pression positive dans l'espace de vapeur des réservoirs de stockage, empêchant la pénétration d'air et minimisant la volatilisation et la dégradation des matériaux.
• Purge des pipelines et des équipements : élimine l'oxygène résiduel, l'humidité et les fluides inflammables des systèmes avant le démarrage ou après la maintenance.
• Transport pneumatique et emballage : assure la protection de l'atmosphère pendant le transport pneumatique de matériaux en poudre sensibles à l'oxydation ou pendant l'emballage du produit fini.

Ces applications imposent des exigences claires en matière de pureté de l'azote, de stabilité de la pression et de fonctionnement continu des équipements. La sélection du système sur-site doit être alignée sur les conditions de processus spécifiques.

Certifications et normes de qualité

La conception et la fabrication des équipements sont conformes aux normes internationalement reconnues. Les certifications et configurations suivantes sont disponibles en fonction des exigences du projet :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Code ASME pour appareils à pression (sur demande)
• Certification CE
• Configurations ATEX / IECEx pour zones dangereuses (en option)

Pour les projets chimiques, la sélection des matériaux, les processus de soudage, les qualifications des récipients sous pression et les caractéristiques antidéflagrantes-sont des domaines clés lors de l'examen technique. Des dossiers complets d’inspection et de test peuvent être fournis.

Capacités de réalisation et de personnalisation de projets

Les projets chimiques impliquent généralement des exigences non-standard, avec des variations en termes de pureté, de débit, de systèmes de contrôle et de-indices antidéflagrants selon les différentes applications. Cette série de produits prend en charge la personnalisation dans les domaines suivants :

• Combinaisons de pureté et de débit : dimensionnement de la tour d'adsorption et configurations de vannes adaptées aux exigences du processus
• Systèmes de contrôle : contrôle automatique basé sur API-avec prise en charge de Modbus, Profibus et d'autres protocoles de communication pour l'intégration DCS
• Sélection des matériaux : acier au carbone avec traitement anti--corrosion ou acier inoxydable 304/316L pour s'adapter aux différentes conditions du site.
• -Conception antidéflagrante : moteurs, panneaux de commande et instruments disponibles avec classification Ex d ou Ex e

La livraison du projet varie généralement de 40 à 60 jours ouvrables, avec un calendrier de production réglable en fonction de l'urgence du projet. Les tests d'acceptation en usine sont effectués avant l'expédition, avec des rapports de test fournis.

Assistance technique

Une assistance complète est fournie tout au long du cycle de vie du projet, depuis la consultation technique initiale et l'évaluation de l'état du site jusqu'à l'installation de l'équipement, la mise en service et la formation des opérateurs. Pendant le fonctionnement de l'équipement, les pièces de rechange de routine et les réponses d'assistance technique sont fournies conformément aux conditions de service convenues.

Pour les projets internationaux, des conseils d'installation, une mise en service à distance et une assistance sur site-peuvent être organisés selon les besoins.

Dans l’industrie chimique, la fiabilité d’un système à l’azote affecte directement la continuité de la production et les marges de sécurité. Shenger Gas possède une vaste expérience en ingénierie dans le domaine de la génération d'azote PSA, avec des équipements déployés sur de nombreux sites de projets chimiques, tant au niveau national qu'international. De la sélection technologique à l'exécution du projet, l'accent reste mis sur l'alignement de la logique d'ingénierie sur les conditions réelles du site, en fournissant des solutions de systèmes d'azote fiables et conformes, adaptées aux exigences de l'industrie chimique.

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