Générateur d'azote pour le traitement thermique des métaux

Dans les procédés de traitement thermique des métaux, la protection de l’atmosphère détermine directement la qualité de surface des pièces. Répondant à la demande stable d'azote de haute-pureté dans des applications telles que le recuit, la trempe et le brasage, nous proposons des solutions intégrées-de génération d'azote sur site. Ce générateur d'azote PSA est spécialement conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, fournissant à vos lignes de traitement thermique une pureté d'azote contrôlée allant de 99 % à 99,99 %. Il aide les entreprises manufacturières à réduire leur dépendance à l’azote liquide acheté, et à atteindre l’autonomie et la sécurité de l’approvisionnement en gaz. Il s'agit d'un générateur d'azote professionnel pour le traitement thermique des métaux.

Principe de base du produit

Ce système utilise des tamis moléculaires en carbone (CMS) comme adsorbant, employant le principe d'adsorption modulée en pression (PSA) pour séparer l'oxygène de l'azote dans l'air comprimé à température ambiante et basse pression. Grâce à une double-tour alternant adsorption et régénération, il permet d'obtenir une production continue d'azote.
Compte tenu des fluctuations importantes caractéristiques des processus de traitement thermique, l'équipement intègre un système intégré de contrôle de verrouillage de pureté du débit. Lorsque la chaîne de production entre dans des phases de maintien ou de refroidissement avec une demande de gaz réduite, le système module automatiquement les actions des vannes pour réduire la consommation d'énergie tout en maintenant la stabilité de la pureté. Cette logique garantit que chaque mètre cube d'azote entrant dans le four de traitement thermique est sec et sans oxygène-.

Spécifications techniques

Les données suivantes sont basées sur les normes applicables aux lignes de production de traitement thermique-à moyenne échelle et peuvent être ajustées avec précision en fonction des conditions de fonctionnement réelles :

• Plage de pureté de l'azote : 95 % ~ 99,999 % (les processus de traitement thermique typiques recommandent 99,9 % - 99.99 %)
• Point de rosée atmosphérique : inférieur ou égal à -40 degrés ~ -60 degrés
• Couverture de débit : 3 Nm³/h ~ 500 Nm³/h (prend en charge l'expansion parallèle avec plusieurs unités)
• Température de fonctionnement : ambiante 2 degrés ~ 45 degrés (des modules de pré-refroidissement/pré-chauffage peuvent être ajoutés pour des climats spéciaux)
• Indicateur de consommation d'énergie : dans des conditions standard, la consommation d'air pour 1 Nm³ d'azote produit est contrôlée à 0,38-0,42 Nm³/min (conception économe en énergie)
• Pression de sortie : 0,1 ~ 0,8 MPa (réglable, se connecte aux canalisations du four de traitement thermique sans avoir besoin d'un surpresseur)

Détails de conception pour le traitement thermique

En tant que générateur d'azote spécialisé pour le traitement thermique des métaux, nos équipements bénéficient d'optimisations structurelles spécifiques :

• Filtration de la poussière de carbone : un filtre autonettoyant-au niveau de l'entrée d'air protège la durée de vie du tamis moléculaire dans les environnements d'atelier poussiéreux.
• Composants de vannes-à haute température : les vannes et les actionneurs sont sélectionnés avec des qualités résistantes à des températures-plus élevées pour garantir un cycle fiable à long-terme.
• Tolérance aux fluctuations de pression : la redondance de la capacité du réservoir tampon maintient la pression du système pendant les demandes de purge à débit élevé-des fours de traitement thermique.

Conception compacte et intégration

Au-delà de la prise en charge de-lignes de production à grande échelle, nous répondons également aux besoins spécifiques des laboratoires, des petits fours sous vide et des ateliers de maintenance.
Pour ces scénarios, nous avons développé un générateur d'azote intégré-monté sur châssis pour le traitement thermique des métaux. Ce modèle intègre le compresseur d'air, le sécheur d'air réfrigéré, le générateur d'azote et le réservoir de réception d'air sur un seul châssis de base, occupant seulement 2-3 mètres carrés. L'installation nécessite simplement de se connecter à une source d'alimentation pour commencer à produire de l'azote, ce qui le rend particulièrement adapté aux petites usines de traitement thermique ou aux instituts de recherche universitaires dans des espaces restreints.

Normes de certification et réalisation de projets

La fabrication des équipements adhère à des systèmes de contrôle de qualité stricts :

• Appareils à pression : conçus et fabriqués selon les normes GB150 / ASME VIII
• Soudage de tuyaux : utilise un procédé de soudage à l'arc sous argon ; toutes les soudures sont soumises à des-tests non destructifs
• Normes électriques : Conforme à la norme CEI 60204 ; indice de protection jusqu'à IP54 ou supérieur
• Prise en charge des certifications : certifications CE, ISO 9001 et SIL disponibles pour répondre aux exigences mondiales des projets

Dès la confirmation de commande, nous fournissons une documentation technique complète, comprenant des dessins de fondations et des schémas d'interface de tuyauterie. Avant expédition, chaque unité est soumise à un test continu à pleine charge de 72 - heures pour garantir une intégration transparente à l'arrivée.

Capacité de personnalisation

Chaque usine de transformation des métaux a des conditions de fonctionnement uniques. Certains nécessitent un recuit brillant de l'acier inoxydable avec une pureté d'azote strictement contrôlée à 99,99 % ; d'autres n'ont besoin que d'une pureté de 99 % pour éviter la formation de tartre. Nous proposons une personnalisation complète-des processus, du traitement de la source d'air au point de sortie d'azote. Qu'il s'agisse de compensation de la pression atmosphérique pour les régions à haute-altitude ou de configurations électriques pour les zones dangereuses, nous ajustons la logique de remplissage et de contrôle du tamis moléculaire pour mieux répondre aux exigences réelles de votre processus.

À propos de Shenger Gas

Notre équipe possède des années d'expérience dans la production industrielle de gaz-sur site. Chez Shenger Gas, nous nous concentrons sur ce qui compte le plus : l’efficacité énergétique, la stabilité de la pureté et la facilité de maintenance.

Chaque unité-qu'elle soit grande ou petite-est pour nous une responsabilité à long terme-. Un bon équipement doit fonctionner de manière silencieuse et fiable, sa présence n'étant connue que par la stabilité de production qu'il assure.

Si vous étudiez les options d'une ligne de traitement thermique ou envisagez une production sur-site, notre équipe technique est là pour comprendre vos conditions réelles. Nous recommandons simplement ce qui convient. C'est l'idée derrière chaque générateur d'azote pour le traitement thermique des métaux que nous construisons.

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