Système de générateur d'azote PSA compact

Les usines ont besoin d’un approvisionnement constant en azote. Deux méthodes anciennes : livraison par cylindre ou réservoir de liquide. Ce système générateur d’azote PSA compact fonctionne différemment. Fabriquer de l'azote sur place. Faible encombrement. Pas d'attente pour la livraison. Aucune perte en veille des réservoirs de stockage.

Comment ça marche

À l'intérieur : tamis moléculaires en carbone. Sous pression, les tamis adsorbent l’oxygène. L'azote passe à travers. Deux tours se relaient. Une tour produit de l'azote. L'autre libère l'oxygène piégé dans l'atmosphère. Un cycle prend 60 à 120 secondes. Cela dépend du modèle.

Un système générateur d'azote PSA compact permet d'économiser 30 à 50 % d'énergie par rapport aux unités cryogéniques d'une pureté de 95 à 99,9 %. Pourquoi? Parce que le compresseur d'air ne fonctionne que lorsque la conduite a besoin de gaz.

Spécifications techniques

La consommation d'énergie dépend de la pureté. Avec une pureté de 99 %, un système générateur d'azote PSA compact fonctionne à environ 0,25 à 0,35 kWh/Nm³. A 99,9 % de pureté, elle monte de 0,4 à 0,55 kWh/Nm³. Lorsque le réservoir tampon atteint la pression réglée, le système se met en veille. Le compresseur s'arrête. Pas de consommation d'énergie au ralenti.

Où il est utilisé

Fabrication d'électronique (soudure par refusion). La pureté doit être de 99,99%+, débit de 20 à 100 Nm³/h. Utilisé pour fonctionner à l’azote liquide. Passez au PSA. Retour sur investissement typique : 12 à 18 mois.

La découpe laser . 99.5 % de pureté suffit. Pression 10 à 16 bars. Réduit le coût du gaz de 50 à 65 % par rapport à l’achat de bouteilles.

Alimentaire MAP (emballage sous atmosphère modifiée). Nécessite une pureté de 99,5 % avec un point de rosée bas. Passez à un système générateur d'azote PSA compact sur site-. Fini le risque d’interruption d’approvisionnement lié au gaz livré.

Transfert et couverture d'API pharmaceutiques. Nécessite 99,9 % d’azote sec. Doit passer les inspections BPF. Un système PSA avec des documents de validation peut réussir la MHRA ou la FDA.

Certifications

Les configurations standards répondent :

• ISO 8573-1:2010 (classe de qualité de l'air 1.4.1 ou 1.2.1)
• ISO 1217 (essais de performances des compresseurs)
• ASME Section VIII Division 1 (récipients sous pression supérieurs à 15 psig)
• CE/PED 2014/68/UE
• ATEX 2014/34/EU (en option, pour Zone 2/22)

Les récipients sous pression non-standard peuvent être construits selon GB/T 150, KHK ou AS1210. Inspection tierce-disponible : TÜV, DNV ou Lloyds.

Livraison et personnalisation

Unités standards (Inférieur ou égal à 200 Nm³/h) : délai de 6 à 8 semaines. Systèmes sur mesure (haute pression jusqu'à 40 bar, tuyauterie inox, enceinte extérieure) : 12 à 14 semaines.

Chaque unité reçoit du FAT avant l'expédition. Pureté vérifiée à trois points d'écoulement. Les livrables comprennent :

• P&ID avec liste d'instruments
• Rapport FAT et courbe de performances
• Manuel d'utilisation avec matrice de dépannage
• Communications à distance (Modbus TCP ou Profinet, en option)

Options de personnalisation : purges automatiques pour les climats humides, filtration à deux étapes-pour les environnements huileux, dimensionnement du réservoir tampon pour les pics de demande. Empreinte minimale du patin : 1,2 m × 0,8 m pour un système de 10 Nm³/h.

Ce que les ingénieurs devraient surveiller

Ne dépassez pas-la pureté des spécifications. Chaque 0,5 % de pureté supplémentaire ajoute 15 à 20 % de coût énergétique.

Dimensionnez le réservoir tampon en fonction de la demande de pointe. Visez 15 à 20 minutes de temps de maintien. Trop petits et les lits PSA fonctionnent trop souvent.

La qualité de l’air entrant est importante. Un brouillard d'huile supérieur à 0,01 mg/m³ tue le tamis moléculaire en 6 à 8 mois. Doit installer un sécheur frigorifique et un filtre coalescent en amont. Maintenez le point de rosée sous pression à au moins 10 degrés en dessous de la température ambiante la plus basse.

Gaz Shenger

Shenger Gas fabrique des systèmes PSA à azote et à oxygène jusqu'à 3 000 Nm³/h. Remplissage CMS interne-. Soudeurs certifiés ASME-. Chaque unité est livrée avec trois rapports : uniformité du flux d'air à travers le lit adsorbeur, courbe de percée d'oxygène et journal de fonctionnement continu de 72- heures. L'assistance technique couvre l'intégralité du cycle de vie, depuis la sélection du compresseur d'air jusqu'aux intervalles annuels de remplacement du CMS.

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