Pression - Commutation des générateurs d'adsorption d'azote est largement utilisé dans de nombreuses industries comme méthode de production efficace et économique de l'azote. Cependant, pendant l'utilisation réelle, divers problèmes peuvent être rencontrés qui affectent ses performances et son efficacité. Cet article expliquera pour vous plusieurs défaillances courantes de générateurs d'adsorption d'adsorption d'adsorption et fournira des solutions correspondantes, dans l'espoir de vous aider.
Pureté azotée insuffisante
DESCRIPTION PHENOMENONS: L'utilisateur rétorge que la pureté de l'azote est inférieure à la valeur attendue, ce qui affecte directement les exigences du processus de production.
Analyse des causes:
1. Mauvaise qualité de l'apport aérien: la teneur en impuretés telles que l'huile et l'eau dans l'air est trop élevée, entraînant une défaillance accélérée des tamis moléculaires. Des études ont montré que pour chaque augmentation de 0,1% de la teneur en eau dans l'air, la durée de vie du tamis moléculaire peut être raccourci d'environ 2%.
2. Vieillissement ou dommage au tamis moléculaire: Après une longue période de fonctionnement, le tamis moléculaire peut rencontrer des problèmes tels que la poudre et le blocage. Généralement, la durée de vie du tamis moléculaire est d'environ 3 à 5 ans.
3. Paramètres de fonctionnement inappropriés: tels que la faible pression d'adsorption et le temps de désorption insuffisant, etc., affectera la pureté finale de l'azote. Les données expérimentales montrent que l'augmentation appropriée de la pression d'adsorption à 4-6 BAR peut augmenter la pureté de l'azote d'environ 10%.
Solution:
Installez un système de prétraitement aérien efficace pour garantir que la qualité de l'air entrant dans le système, vérifiez et remplacez régulièrement le tamis moléculaire vieilli et optimisez les paramètres de fonctionnement en fonction des conditions de travail spécifiques.
Consommation d'énergie élevée du système
Description du phénomène: Lorsque la même sortie est remplie, la consommation d'énergie augmente considérablement.
Analyse des causes:
1. Problème de fuite: fuite de gaz causée par une mauvaise étanchéité des pipelines ou des vannes du système. Selon les statistiques, chaque léger point de fuite peut entraîner une diminution de l'efficacité globale du système d'environ 5%.
2. Compresseur inefficace: l'efficacité du compresseur diminue après le fonctionnement long - et nécessite une maintenance régulière. Les tests montrent que l'efficacité de travail du compresseur après maintenance peut être restaurée à plus de 95% de l'état initial.
3. Mauvais contrôle de la température: une température trop élevée augmentera la charge du compresseur, augmentant ainsi la consommation d'énergie. Le maintien d'une température de fonctionnement appropriée (généralement 20-25 degrés) peut réduire la consommation d'énergie du système d'environ 15%.
Solution:
Effectuer régulièrement la détection et la réparation des fuites et mettre en œuvre des plans de maintenance préventive pour le compresseur. Renforcez la gestion du système de refroidissement pour maintenir la température de fonctionnement optimale.
Arrêt fréquent de l'équipement
DESCRIPTION PHÉNOMONNE: Temps d'arrêt imprévu de l'équipement, affectant les progrès de la production normale.
Analyse des causes:
1. Défaillance du système de contrôle: instabilité du système causée par les erreurs du logiciel du contrôleur ou le vieillissement matériel. L'enquête montre que plus de 70% des délais non planifiés sont causés par des problèmes de système électrique ou de contrôle.
2. L'usure des composants mécaniques: par exemple, l'usure des composants clés tels que les moteurs et les pompes est gravement endommagée et non remplacée dans le temps. Généralement, lorsque le niveau d'usure atteint 80% de la norme de conception d'origine, l'incidence de l'échec augmente considérablement.
3.
Solution:
Améliorez le logiciel du système de contrôle et vérifiez régulièrement l'état du matériel. Mettez en œuvre un plan de maintenance préventif et remplacez les pièces vers la fin de leur durée de vie à l'avance. Améliorer l'environnement de fonctionnement de l'équipement, adopter une tension - Alimentation stable et contrôler la température et l'humidité intérieures.
Grâce à l'analyse détaillée ci-dessus des défauts communs de pression - commandant des générateurs d'azote et de la proposition de solutions correspondantes, nous espérons aider les utilisateurs à mieux comprendre et répondre à ces défis, améliorant ainsi l'efficacité du fonctionnement de l'équipement, prolongeant la durée de vie, réduisant les coûts d'exploitation et aidant les utilisateurs de production à mieux produire.
