Usine cryogénique d’oxygène liquide et d’azote liquide

Ce produit est une usine cryogénique d'oxygène liquide et d'azote liquide, une unité industrielle complète de séparation de l'air basée sur la technologie de distillation cryogénique. Il fonctionne en comprimant, purifiant et refroidissant l'air atmosphérique dans un état liquide cryogénique, puis en le séparant efficacement en oxygène liquide (LOX) et azote liquide (LIN) de haute pureté en utilisant la différence de leurs points d'ébullition. Conçue pour être compacte et hautement automatisée, cette usine est idéale pour les applications nécessitant un approvisionnement -à grande échelle, rentable-et continu de gaz industriels liquides.

Shenger Gas possède une vaste expérience dans la conception et l'exécution de projets d'unités de séparation de l'air. Nous proposons des solutions sur mesure-depuis la proposition technique et la fabrication des équipements de base jusqu'à l'intégration, l'installation et la mise en service du système-en fonction de votre volume de gaz spécifique, de vos exigences de pureté, des conditions du site et de vos objectifs de consommation d'énergie.

Principe technologique de base et structure de l'usine

Notre usine cryogénique d’oxygène liquide et d’azote liquide fonctionne selon un processus cryogénique éprouvé de séparation de l’air. Le flux de processus principal et les composants principaux comprennent :

1. Unité de compression et de purification d'air : l'air ambiant est aspiré à travers des filtres d'admission pour éliminer les particules, puis comprimé dans un compresseur d'air à plusieurs -étages. L'air comprimé est dirigé vers un système de purification par tamis moléculaire pour éliminer en profondeur l'humidité, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures, produisant ainsi un air de traitement propre.
2. Unité d'échange de chaleur et de refroidissement : l'air purifié est progressivement refroidi jusqu'à des températures proches de la liquéfaction dans l'échangeur de chaleur principal par -gaz de produits froids circulant à contre-courant.
3. Unité de séparation par distillation : l'air refroidi entre dans un système de distillation à deux -colonnes. La séparation préliminaire a lieu dans la colonne haute-pression (colonne inférieure). Une distillation plus raffinée dans la colonne basse-pression (colonne supérieure) produit finalement de l'azote liquide de haute-pureté en haut et de l'oxygène liquide de haute-pureté en bas.
4. Unité de liquéfaction et de stockage : L'oxygène liquide et l'azote liquide séparés sont transférés vers des réservoirs de stockage cryogéniques isolés ou directement vers des systèmes de remplissage. Les principaux composants froids sont logés dans une glacière bien-isolée pour garantir l'efficacité thermique.
5. Système de contrôle et de sécurité : un système de contrôle automatique PLC/DCS assure une surveillance-en temps réel et un contrôle verrouillé des paramètres critiques tels que la pression, la température, la pureté et les niveaux de liquide, garantissant ainsi un fonctionnement sûr, stable et efficace.

Performances clés et spécifications techniques

Le tableau ci-dessous présente les principaux indicateurs de performance de notre usine cryogénique à oxygène liquide et à azote liquide de série standard. Des paramètres spécifiques peuvent être conçus et optimisés selon les exigences du projet.

Remarque : Les données ci-dessus servent de référence générale. Une proposition technique complète et détaillée et une liste de spécifications seront fournies après les discussions techniques initiales du projet.

Solutions cryogéniques : applications et impact

1. Applications d’oxygène liquide

• Acier et métaux
• Traitement chimique
• Médical et aérospatial

2. Applications de l'azote liquide

• Electronique et semi-conducteurs
• Transformation des aliments et sécurité alimentaire
• Technologie industrielle et de santé

Sélectionnez l'expérience du projet
Shenger Gas a conçu et mis en service une usine LOX de 1 000 Nm³/h pour un important fabricant d'acier inoxydable et fournit des systèmes d'approvisionnement en LIN dédiés sur plusieurs sites pour un groupe leader de transformation alimentaire. Nos solutions sont conçues pour des performances fiables, optimisant la sécurité opérationnelle et le coût total de possession pour nos partenaires.

Ingénierie sur mesure et partenariat continu

• Systèmes configurés sur mesure : nous proposons des installations cryogéniques modulaires et évolutives, conçues avec précision pour répondre à vos besoins uniques en matière de capacité, de pureté, de pression et d'automatisation.
• Livraison de projet intégrée : Notre service clé en main couvre tout, de la conception à la mise en service et à la formation, garantissant une exécution transparente.
• Qualité et sécurité certifiées : tous les composants critiques sont conçus et fabriqués conformément aux normes ASME et GB, étayées par une gestion de projet ISO 9001.
• Collaboration sur le cycle de vie : nous fournissons une assistance continue, du diagnostic à distance au conseil en optimisation, dans le but de maximiser l'efficacité et la longévité de votre usine.

Votre usine, conçue pour réduire les coûts et accroître la fiabilité. Shenger Gas propose des solutions cryogéniques sur mesure soutenues par un partenariat de bout en bout-à-.

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