Unité de séparation d'air de grande capacité

Dans les domaines de la métallurgie moderne, de la production de gaz chimiques et des équipements énergétiques, l'approvisionnement stable en gaz est directement lié au fonctionnement continu des lignes de production. L'unité de séparation de l'air de grande capacité constitue non seulement l'équipement de base pour la purification des gaz, mais également un critère important pour mesurer la capacité de l'infrastructure industrielle d'un pays.

La solution de séparation cryogénique de l'air que nous proposons est basée sur le principe de séparation physique-à basse température. Il utilise la différence de points d'ébullition de divers composants dans l'air (oxygène d'environ . -183 degré, azote d'environ . -196 degré) à travers des processus de compression, de purification, d'échange thermique et de rectification pour produire en continu de l'oxygène, de l'azote et de l'argon de haute -pureté. L'ensemble du système met l'accent sur l'efficacité thermodynamique et la fiabilité opérationnelle à long-, ce qui le rend particulièrement adapté aux fonderies de fer et d'acier et aux projets chimiques de charbon à grande échelle-avec d'énormes besoins en gaz.

Principe technique et flux de processus

Cette unité de séparation d'air de grande capacité suit le flux de processus classique « cryogénique à basse pression- : 

1. Compression et purification de l'air : l'air brut entre dans le turbocompresseur via un filtre autonettoyant-et est comprimé à la pression requise. Il entre ensuite dans le système de purification, où l'humidité, l'acétylène et les hydrocarbures sont éliminés par adsorption sur tamis moléculaire, garantissant ainsi l'absence de gel ou de blocage à l'intérieur de la boîte froide suivante.
2. Échange de chaleur et réfrigération : l'air purifié entre dans un échangeur de chaleur à plaques-ailettes pour un échange de chaleur avec le gaz à basse température-de retour, le refroidissant jusqu'à près du point de liquéfaction. Pendant ce temps, le turbo-détendeur fournit la capacité de refroidissement nécessaire au processus pour maintenir l'équilibre du froid.
3. Séparation de rectification : L'air liquéfié entre dans les colonnes de rectification supérieure et inférieure. Grâce à des transferts de masse et de chaleur répétés entre les colonnes supérieure et inférieure, l'oxygène liquide est finalement obtenu en bas, l'azote liquide en haut et l'argon brut est extrait du milieu selon la configuration.
4. Livraison du produit : le liquide séparé à basse température-est pressurisé par une pompe à liquide, entre dans un vaporisateur pour être réchauffé, puis est envoyé vers le réseau de canalisations de l'usine ou directement stocké dans des réservoirs de stockage isolés sous vide-.

Spécifications techniques et indicateurs de performance

Voici les paramètres de conception standard pour cette série d'unités de séparation d'air de grande capacité. Toutes les données sont basées sur les conditions de fonctionnement ISO et peuvent être ajustées en fonction du réseau électrique réel de l'utilisateur et des conditions climatiques.

Consommation d'énergie et analyse économique

Pour les industries à forte consommation d'énergie, le coût d'exploitation des équipements de séparation de l'air détermine directement la marge bénéficiaire du produit gazeux final. Cette série d'unités de séparation d'air de grande capacité intègre une technologie de simulation de champ d'écoulement 3D pendant la phase de conception, optimisant l'efficacité du plateau de la colonne de rectification et la différence de température de transfert de chaleur de l'évaporateur du condenseur principal-.

• Unité de compresseur : les turbocompresseurs Siemens ou MAN à haut rendement-en option, combinés à une optimisation aérodynamique, réduisent la consommation d'énergie de l'arbre.
• Processus de tamisage moléculaire : utilise un programme de commutation à cycle long-pour réduire la consommation d'azote résiduaire régénératif, augmentant ainsi le volume d'air efficace envoyé à la boîte froide.

Normes de qualité et certification de conformité

Pour garantir la sécurité absolue de l'équipement dans des environnements à haute pression, basse température et potentiellement inflammables, ce produit adhère strictement aux normes internationales lors de la conception, de la fabrication et de l'inspection :

• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015.
• Code ASME des chaudières et des appareils sous pression (certification U-Stamp traçable).
• Normes générales de connexion à bride GB/ISO chinoises et internationales.
• Tous les récipients sous pression cryogéniques sont soumis à une inspection radiographique à 100 % et à des tests d'étanchéité au spectromètre de masse à l'hélium.

Scénarios d'application industrielle

Nos équipements de séparation cryogénique de l'air-à grande échelle sont largement utilisés dans les domaines industriels suivants :

• Métallurgie et acier : pour l'enrichissement en oxygène des hauts fourneaux, la fabrication d'acier par convertisseur, l'amélioration de l'efficacité de la fusion et de la qualité de l'acier.
• Pétrochimie : fourniture de gaz d'alimentation pour la production d'ammoniac et de méthanol, ou comme gaz de purge et de protection des pipelines.
• Coal Chemical : Coopération avec les processus de gazéification pour fournir de l'oxygène de haute pureté à grande échelle-.

Capacités de personnalisation

Nous comprenons que tous les sites industriels ne présentent pas des conditions identiques. Pour différentes altitudes, niveaux d’humidité et exigences de ratio de produit, nous proposons une personnalisation à plusieurs niveaux :

• Rapport d'oxygène gazeux/liquide : le taux d'extraction de produits gazeux et liquides peut être ajusté en fonction des différences de prix de l'électricité entre le jour et la nuit, en utilisant l'énergie hors pointe-pour le stockage d'énergie afin d'améliorer les revenus du cycle de vie-.
• Extraction de gaz rares : un système d'extraction de krypton/xénon peut être ajouté à l'unité de séparation d'air de base de grande capacité pour améliorer l'utilisation des ressources.
• Niveau d'intégration : pour les projets avec un espace limité, des conceptions modulaires montées sur skis-(boîte froide à boîte froide, boîte froide à échangeur de chaleur) peuvent être adoptées pour réduire-le temps d'installation sur site.

Hangzhou Shenger Gas Equipment Co., Ltd. se consacre à transformer une technologie cryogénique complexe en opérations stables et productives pour nos clients. De la disposition des ailettes de l'échangeur thermique à noyau à l'angle d'ouverture du distributeur à l'intérieur de la colonne de rectification, nous prêtons attention à chaque détail qui pourrait affecter le « fonctionnement à long-terme ». Si vous envisagez un nouveau centre de gaz ou envisagez une mise à niveau de l'efficacité énergétique d'une ancienne unité, nous vous invitons à vous connecter avec notre service technique pour discuter des paramètres et explorer ensemble le parcours de processus optimal.

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