ASU cryogénique pour haut fourneau

Shenger Gas est profondément impliqué dans le domaine des gaz industriels et se spécialise dans la fourniture d'unités de séparation d'air cryogéniques à haute-performances et à faible-consommation d'énergie-pour l'industrie sidérurgique et métallurgique moderne. L'ASU cryogénique pour haut fourneau est un équipement de gaz industriel à haute efficacité qui utilise l'air comme matière première et obtient de l'oxygène, de l'azote et de l'argon de haute pureté grâce à la technologie de distillation cryogénique. Ce système est spécialement conçu pour les processus de fusion du fer et de l'acier et de combustion riche en oxygène -dans les hauts fourneaux. Il peut atteindre un fonctionnement stable à long terme, une faible consommation d'énergie et un approvisionnement en oxygène de haute pureté, et répondre aux exigences strictes des grandes entreprises sidérurgiques en matière d'approvisionnement en gaz continu et intelligent.

L'équipement peut fournir une pureté stable de l'oxygène jusqu'à 99,6-99,8 % et une pureté de l'azote jusqu'à 99,999 %, et peut ajuster de manière flexible la charge en fonction des besoins du processus de fusion pour obtenir le meilleur équilibre entre économie d'énergie et haute efficacité.

Principe de fonctionnement

Le principe de base de l’ASU cryogénique pour hauts fourneaux est la séparation cryogénique de l’air. Le processus de base est le suivant :

1. Compression de l'air et pré-purification

L'air est comprimé à la pression requise via un compresseur d'air à vis sans huile, et l'humidité, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures sont éliminés via un adsorbeur à tamis moléculaire pour garantir que l'air entrant dans l'extrémité froide est propre et exempt d'impuretés.

2. Refroidissement de l'échangeur de chaleur principal

L'air purifié subit un échange thermique à contre-courant dans l'échangeur thermique à plaques et ailettes en aluminium, et la température diminue progressivement jusqu'à un état proche de la liquéfaction.

3. Distillation et séparation

L'air est séparé dans la colonne haute pression (HP) et la colonne basse pression (LP). En utilisant la différence des points d'ébullition de l'oxygène et de l'azote (oxygène : –183 degrés, azote : –196 degrés), la distillation en couches gaz-liquide est obtenue pour obtenir de l'oxygène, de l'azote et de l'argon de haute-pureté.

4. Froid à expansion et récupération d’énergie

Le détendeur de turbine utilise une partie de l'air à haute-pression pour se dilater et effectuer des travaux permettant de refroidir le système et de récupérer partiellement l'énergie, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine.

Composition de la structure du système

L’ensemble de l’ASU cryogénique pour le système de haut fourneau se compose principalement des unités suivantes :

• Compresseur d'air et système de pré-purification (compresseur d'air + PPU)
• Échangeur de chaleur principal
• Système de tour de distillation (tour haute pression, tour basse pression, tour argon)
• Turbodétendeur
• Système de chauffage et de stockage de gaz de produit (Évaporateur + Stockage)
• Système de contrôle entièrement automatique DCS/PLC

Shenger Gas adopte une conception de structure de boîte froide modulaire, qui peut réaliser un pré-assemblage et une mise en service en usine, une installation rapide sur-site, ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance pratiques. Il peut également personnaliser les solutions montées sur des conteneurs-types ou sur châssis-en fonction des exigences du site et des processus du client.

Avantages du produit

• Sortie de haute pureté : pureté de l'oxygène 99,6-99,8 %, pureté de l'azote 99,999 %, répondant aux exigences élevées des processus de fusion de l'acier.
• Économie d'énergie et efficacité : les processus avancés d'échange de chaleur et d'expansion des turbines réduisent la consommation d'énergie de 10 à 15 % par rapport aux systèmes de séparation d'air traditionnels.
• Contrôle intelligent : adoptez le système de contrôle Siemens/ABB DCS pour obtenir un fonctionnement entièrement automatique, une surveillance à distance et un diagnostic d'alarme.
• Stable operation: Key equipment uses imported core components (such as expander bearings, valves, instruments) to ensure >Temps de fonctionnement de 98 %.
• Structure compacte : la boîte froide et le système de tuyauterie sont disposés de manière modulaire, réduisant ainsi l'espace au sol de 25 % et rendant la maintenance plus pratique.
• Certification internationale : L'ensemble du système est conforme aux normes ISO 9001, ISO 14001 et ASME pour les appareils sous pression.

Paramètres techniques

Applications industrielles

L'ASU cryogénique pour haut fourneau est largement utilisé dans :

• Fonderie de fer et d'acier : injection riche en oxygène dans les hauts fourneaux-, fabrication d'acier par convertisseur, gaz de protection en coulée continue.
• Énergie chimique : gazéification du charbon, craquage de l'éthylène, synthèse du méthanol.
• Industrie du verre : combustion à haute-température et apport d'oxygène, améliorant la température de combustion et-effet d'économie d'énergie.
• Électronique et métallurgie : fournit une source d'azote stable pour le gaz de protection, le gaz de scellement à l'azote et le gaz réducteur.

Dans l'industrie sidérurgique, ce système peut améliorer considérablement l'efficacité de la combustion, réduire le taux de coke, augmenter la température du four et le rythme de production et parvenir à une production verte et efficace.

Cas de candidature

Projet de nouveau haut fourneau d'usine sidérurgique du Vietnam soutenant le projet de station de séparation d'air

Lors de la construction d'une aciérie dans le nord du Vietnam, le concepteur a utilisé deux ensembles d'ASU cryogéniques pour des systèmes de hauts fourneaux fonctionnant en parallèle, avec une capacité de production d'oxygène unique de 10 000 Nm³/h. L'appareil adopte une boîte froide modulaire et une structure à double extenseur, avec un démarrage-arrêt rapide et des capacités flexibles d'ajustement de la charge.

Après la mise en service du projet, la température moyenne de fusion du haut fourneau a augmenté de 8 % et la production d'acier de 9 %. Dans le même temps, le sous-produit azoté-a été utilisé comme atmosphère protectrice pour le laminage de l'acier, réduisant ainsi le coût global d'achat d'azote de l'usine d'environ 30 %. Ce type de solution a été adopté par de nombreuses entreprises sidérurgiques d’Asie du Sud-Est et est devenu la principale configuration de source de gaz pour les projets de hauts fourneaux de moyenne et grande taille.

Certifications et normes

• Système de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015
• ISO 45001 : 2018 Gestion de la santé et de la sécurité au travail
• Certification des appareils à pression ASME U/U2
• Certification de conformité CE UE
• Normes de test internationales PED, TUV
• Licence nationale de fabrication d'équipements spéciaux (catégorie A1/A2)

Tous les équipements ont été assemblés modulairement et soumis à des tests stricts dans la base de fabrication de Shenger Gas pour garantir que chaque système d'usine répond aux normes internationales.

L'ASU cryogénique de Shenger Gas pour hauts fourneaux prend la haute pureté, la faible consommation d'énergie, la longue durée de vie et l'intelligence comme base de compétitivité pour fournir des solutions d'approvisionnement en oxygène, azote et argon stables et fiables pour les industries sidérurgiques et métallurgiques.

Grâce à ses capacités complètes de conception EPC et à son système de service mondial, Shenger Gas s'engage à aider ses clients à réaliser une fabrication de fer verte, des économies d'énergie efficaces et des opérations intelligentes, rendant chaque mètre cube de gaz plus pur et plus efficace.

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